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風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，蕪湖排煙管道，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，排煙管道價格，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證。

蕪湖鑫森螺旋風(fēng)管施工是按照以下方法進(jìn)行的：

1.根據(jù)圖紙及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。

2.板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。

3.剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

4.板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

5.咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，酒店排煙管道，應(yīng)符合要求構(gòu)造和焊接方法而定。

6.鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。

7.咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。

8.咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上。

9.咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，商場排煙管道，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

10.折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

11.制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

12.折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

排煙管道統(tǒng)一般有：凈化體系送回風(fēng)管、大型空調(diào)通風(fēng)管、礦用抽放道管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保體系吸排風(fēng)管、礦用涂膠布風(fēng)筒等。首要應(yīng)用在工廠廠房的散熱，除塵，食品車間的凈化體系，商超，院校及樓房的大型空調(diào)的送風(fēng)等。排煙管道體系是為了空氣流通，下降有害物質(zhì)而樹立的一種設(shè)備。

通風(fēng)管的風(fēng)管制作以及裝置所用板材和其它所用資料應(yīng)契合規(guī)劃及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。通風(fēng)管道按原料分一般有：鋼板風(fēng)管(一般鋼板)、鍍鋅板(白鐵)風(fēng)管、不銹鋼通風(fēng)管、玻璃鋼通風(fēng)管、塑料通風(fēng)管、復(fù)合資料通風(fēng)管、彩鋼夾心保溫板通風(fēng)管、雙面鋁箔保溫通風(fēng)管、單面彩鋼保溫風(fēng)管、涂膠布通風(fēng)管(如礦用風(fēng)筒)、礦用塑料通風(fēng)管等。

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